高精度齒條 |
使用長(zhǎng)齒條的優(yōu)勢(shì)
通過生產(chǎn)技術(shù)的不斷改進(jìn),亞特蘭已經(jīng)能夠減少長(zhǎng)度為1m的淬火&磨削齒條的總節(jié)距誤差,同時(shí)對(duì)1.5m及2m淬火&磨削齒條的節(jié)距誤差也有顯著改進(jìn)。在長(zhǎng)行程中,實(shí)現(xiàn)將節(jié)距誤差最小化。
使用長(zhǎng)齒條可減少齒條節(jié)數(shù),從而減少安裝時(shí)間。齒條接頭也相應(yīng)減少,避免引起軸內(nèi)的誤差。
最新的齒條節(jié)距誤差值(GTF)如下:
安裝實(shí)例:
以下安裝實(shí)例分別使用了長(zhǎng)度為0.5m、1m、2m的齒條,比較這三種情況,可看出使用長(zhǎng)齒條的優(yōu)勢(shì)。
行程長(zhǎng)度:6m,齒條接續(xù)安裝
齒條與齒條接頭處的誤差<0.020mm
使用3根2m的淬火磨削齒條:
每根齒條的節(jié)距誤差是GTf/2000=0.047mm
總節(jié)距誤差:3*0.047(齒條根數(shù))+2*0.020(齒條接頭數(shù))=0.181mm
安裝要求:所需螺母:3*16=48,齒條接頭:2,定位銷:0
使用6根1m的淬火磨削齒條:
每根齒條的節(jié)距誤差是GTf/1000=0.036mm
總節(jié)距誤差:6*0.036(齒條根數(shù))+5*0.020(齒條接頭數(shù))=0.316mm
安裝要求:所需螺母:6*8=48,齒條接頭:5,定位銷:0
使用12根0.5m的淬火磨削齒條:
每根齒條的節(jié)距誤差是GTf/500=0.032mm
總節(jié)距誤差:12*0.032(齒條根數(shù))+11*0.020(齒條接頭數(shù))=0.604mm
安裝要求:所需螺母:12*4=48,齒條接頭:11,定位銷:24
如果您使用的是亞特蘭的齒條裝配件而不是單根地將齒條接續(xù),總的節(jié)距誤差將被進(jìn)一步縮小。
裝配件中,齒條接頭處的節(jié)距誤差小于0.005mm
2m齒條:總節(jié)距誤差減小至0.151mm(減少了16%)
1m齒條:總節(jié)距誤差減小至0.241mm(減少了24%)
0.5m齒條:總節(jié)距誤差減小至0.439mm(減少了27%)
使用長(zhǎng)齒條的好處
減少節(jié)距誤差
齒條數(shù)量少
節(jié)省齒條的安裝時(shí)間
齒條接頭少
高精度齒條 |
精度等級(jí)表示齒條齒的精度,從而影響齒輪齒條副的定位精度,間隙和噪聲水平等。 斜齒齒條:
直齒齒條:
齒條的拼接,可以使用安裝塊。雖然大多數(shù)情況下是可以的,但是會(huì)引起傳動(dòng)方向的誤差。這些誤差在每個(gè)拼接處集聚,特別是長(zhǎng)距離傳動(dòng)的情況。
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與導(dǎo)軌組合齒條 |
取消了導(dǎo)軌安裝需要的單獨(dú)安裝面。 不需要額外的齒條和導(dǎo)軌之間的校準(zhǔn)。 節(jié)省空間,可以實(shí)現(xiàn)性能優(yōu)化設(shè)計(jì)。 不同精度等級(jí)的齒條獲得最佳的性價(jià)比。 允許齒條和導(dǎo)軌不在機(jī)臺(tái)上裝配。
PDF 目錄 | 選型申請(qǐng) 組合齒條的規(guī)格取決于導(dǎo)軌的規(guī)格。下面的齒條&導(dǎo)軌的組合是合適的。
90o 安裝:
180o 安裝:
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直徑節(jié)距(DP)齒輪&齒條替換 |
下面表格可以查詢直徑節(jié)距齒條和亞特蘭公制齒條的近似互換。關(guān)于齒條才尺寸,請(qǐng)點(diǎn)擊 ,獲取相應(yīng)PDF目錄。
互換是近似的,齒條的尺寸和齒數(shù)都不同 與之配合的直齒齒輪,請(qǐng)點(diǎn)擊這個(gè)鏈接 PDF.與之配合的斜齒齒輪,請(qǐng)點(diǎn)擊這個(gè)鏈接 PDF. |